您知道鋰電池生產(chǎn)中的隱形殺手嗎？靜電吸附粉塵、引發(fā)短路，隔膜除靜電成關(guān)鍵工藝！如何評(píng)估效果？電壓測(cè)試+生產(chǎn)觀察+拆解分析，全面保障電芯安全。本文主要介紹隔膜除靜電的必要性以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)隔膜除靜電效果的評(píng)估方案。

一、隔膜除靜電的必要性

1.防止隔膜變形與破損

隔膜表面靜電會(huì)導(dǎo)致其吸附粉塵、極片碎屑等異物，這些異物可能刺穿隔膜，引發(fā)內(nèi)部短路。 

靜電電荷積累會(huì)使隔膜在運(yùn)動(dòng)中打皺或拉伸，影響隔膜的孔隙率和機(jī)械性能，甚至靜電可能直接擊傷隔膜表面。 

2.提升工藝穩(wěn)定性

靜電可能導(dǎo)致隔膜與極片貼合不緊密，影響電芯厚度一致性。

靜電吸附會(huì)干擾CCD檢測(cè)模塊的精度。

3.安全風(fēng)險(xiǎn)控制

干燥環(huán)境下靜電積累可能引發(fā)電火花（電池制造車間相對(duì)濕度一般≤20%RH），存在安全隱患。

二、隔膜除靜電的效果評(píng)估方法

1.靜電電壓測(cè)量

通過(guò)靜電電壓測(cè)試儀檢測(cè)隔膜表面電荷量，要求除靜電后表面電壓≤300V。

離子棒與隔膜間距需設(shè)定為50±30mm，且需錯(cuò)位安裝以覆蓋全面。

2.生產(chǎn)過(guò)程觀察

隔膜狀態(tài)：觀察隔膜收卷或疊片過(guò)程中是否出現(xiàn)打皺、吸附異物。 

設(shè)備穩(wěn)定性：若張力控制系統(tǒng)波動(dòng)較小且極片對(duì)齊度高，間接反映靜電控制有效。

2.質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)證

電芯絕緣測(cè)試：成型的電芯需通過(guò)高壓（Hi-Pot）短路測(cè)試，若未出現(xiàn)微短路，表明隔膜除靜電及破損控制良好。 

拆解分析：對(duì)異常電芯拆解檢查隔膜表面是否存在靜電吸附的金屬粉塵或擊穿痕跡。

總結(jié)

隔膜除靜電是保障電芯安全性和一致性的關(guān)鍵工藝步驟，通過(guò)控制靜電電壓、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)（如離子棒間距）及嚴(yán)格的檢測(cè)手段（如表面電壓和電芯絕緣測(cè)試），可有效減少隔膜缺陷及工藝異常。

以上內(nèi)容均為本人日常工作，交流，閱讀文獻(xiàn)所得，由于本人能力有限，文中闡述觀點(diǎn)難免會(huì)有疏漏，歡迎業(yè)內(nèi)同仁積極交流，共同進(jìn)步！

參考資料（鋰電解碼資料庫(kù)可下載）：

1.先進(jìn)儲(chǔ)能電池智能制造技術(shù)與裝備，陽(yáng)如坤

2.缺陷電池的失效機(jī)理、建模與故障診斷，潘岳

3.動(dòng)力鋰離子電池制備工藝對(duì)一致性影響研究，羅雨